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OSGのキャンペーンでカッター買った [マシニング加工日記]

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OSGのキャンペーンでショルダーカッター買いました。

いわゆるスロアウェイエンドミルってやつです。
OSG的にはインデキザブルエンドミルってやつです。


ソリッドに強いOSGはスロアウェイの市場も欲しい!スロアウェイに強いタンガロイとか京セラとかはソリッドの市場も欲しい!って感じですね、みんな欲しがるよね~(笑)


このタイプはチップ30個で本体一個だったので、アルミ用のG級20個とPタイプ10個注文。
G級は高いからこういう時はなるべく沢山G級買いますね。

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早速出番が来ましたので装着。


カッターには良くあるキャップボルトでなく、イモねじがあらかじめ装着されてたのでねじ込んでいくとどうもホルダー端面に着座しないで隙間が出る・・・ヽ(´o`; オイオイ


あらかじめ一度ネジを緩めて(上げて)からハメ込んで押し込んでねじ込んでいくと着座したよ。
確認してなかったらヤバかったな~取説もないし大丈夫かよ?僕だけかな?
ちなみにレンチは別売りです(苦笑)


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SS材で使った感じは音も静かでなかなか良いです。
刃持ちもまあまあ
推奨切削速度とか送りは普通な感じです。

φ50はすぐ来たけど同時に買ったφ20がなかなか来ないし納期のアナウンスもありません。
まあ急いでないから別にいいけど・・・








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複合旋盤加工で多方面から穴加工すると色々とギリギリ [CNC旋盤加工日記]

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円筒側の加工をしようとするとチャックやターレットについてる工具諸々との干渉がとても多くなります。今回もそうだけど基本高爪で外側よけるために削るみたいな。

今回円筒側の貫通穴と端面側の穴とクロスする加工で、マシニングでやっても良さそうだったんですがうちとしてはとても数の多い100個もやらなくてはならなかったので重い腰を上げてY軸付NC旋盤でやることにしました。初回だし爪削ったりホルダー取り付けたりで段取りだけで3時間位かかります。

端面側の穴深さがΦ4で50ミリでちと長いので内部給油にしたんですが、4ミリの内部給油用のコレットが無いって事によりによって土曜日に気が付き、仕方ないんで焼嵌めしてΦ16にしてやったもんだから余計に長くなってしまって・・・

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結果円筒側の加工時に壁ギリギリになってしまった(;´д`)


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まあいくらギリギリとはいえ壁に当たらなければ問題ないのですがね。


こういうの考えるとインテみたいなHSK主軸タイプみたいな複合旋盤が段取りも早そうだし自由度も高いし良さそうなんだけど場所取るし高いしなぁ・・・
それにあっちはあっちで爪との干渉が多そうだしなぁと色々と考えてしまいました。




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